換熱器是企業生產過程中非常普遍的設備，具有非常重要的地位，如果一個企業的板式換熱器機組經常出題，不僅僅會造成產品質量的下降、換熱效率的降低、生產時間的浪費以及設備采購成本的居高不下，正是由于換熱器具有如此重大的意義，所以該化工企業花費了大量的精力來解決換熱器滲漏問題。
換熱器是生產過程中溫度控制的重要設備，常用的是列管式換熱器，在圓柱型殼體內裝有很多平行管子組成管束，通過熱交換使溶劑蒸汽冷凝的設備。有臥式、立式兩種。列管式換熱器，按材質分為碳鋼列管式換熱器、不銹鋼列管式換熱器和碳鋼與不銹鋼混合列管式換熱器三種。在生產過程中，由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度難以控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低產品等級。
對于該標準對空調行業帶來換熱機組影響，增加消費者的認同。而對于業內的小企業而言。要想達到質量換熱機組檢測標準。必須先要投入大量資金建立檢測實驗室。這對于小企業大多無此財力。因此新標準換熱機組確立對小企業的影響較大。

冷凝器管板焊縫滲漏后，企廠家通常利用傳統補焊的方法進行修復，管板內部易產生內應力，且難以消除，致使其它換熱器出現滲漏，企業通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，增加了生產成本。
換熱器滲漏要及時維修：由于換熱器的運行環境惡劣，不僅換熱設備的溫差變化大，而且換熱物質多為腐蝕性物質，對金屬腐蝕性高，并且換熱器通常存在的結垢現象對設備破壞也比較大，因此，如果不通過提前預防保護、及時清洗水垢等精細化管理，換熱器必然出現滲漏現象，通常企業在出現換熱器滲漏后，為保證生產會拖延維修時間，只有出現了嚴重影響產品質量時才會被迫停機堆焊維修，甚至報廢更新。針對堆焊在換熱器維修中的種種弊端，福世藍高分子復合材料技術通過類似刷涂油漆的操作方法，依靠高分子復合材料耐腐蝕性和抗沖刷性有效解決了換熱器管板腐蝕穿孔問題，避免了打壓試驗、堆焊、再打壓的落后耗時耗力的維修方式，維修的方法同上述案例類似，依靠此種及時有效的現場維修手段，不僅節省了大量的維修時間，更保證了板式換熱器機組維修效果。