概述

      鋼桶生產設備生產線工藝復雜，工序繁多，常伴有輻射、有毒有害等污染物，為了人員隔離防護，提高工作效率，自動化生產線被廣泛使用。在鋼桶生產設備自動化生產線中，輥道輸送線貫穿制造的整個生產過程，是銜接多道工序的紐帶，是鋼桶生產設備在不同工序間相互轉運協作必不可少的設備。

       在鋼桶生產設備自動化輸送線中，由于受場地環境限制和各工藝段布局的需要，使得生產輸送線不能成為一條完整的直線，需要由多段相交或平行的輥道組成，不斷旋轉迂回，這就要求輥道輸送線能夠實現經常變化鋼桶生產設備的輸送方向。為了減少相關轉向設備的使用量、降低制造成本和對空間的占用要求，通常采用弧形輥道輸送線來變換鋼桶生產設備的輸送方向。

       鋼桶生產設備輸送時為了遠程操控并提高生產效率，希望輸送速度盡可能得快，但在輸送過程發現輸送速度越快，鋼桶生產設備在弧形輥道處產生的離心力越大、振動越厲害，導致出現跳動、滑移，甚至偏離原既定輸送軌跡等不穩定現象，阻礙鋼桶生產設備在輸送線上的正常連續運行。影響鋼桶生產設備輸送穩定性的因素有很多，既包括設計參數因素，也包括制造精度因素。設計參數包括：錐型輥子錐度、輥子小徑、弧形輥道內徑、輥子節距等參數；制造精度包括：錐形輥子的直線度、同軸度、圓跳動度，弧形輥道輥子安裝的平面度等。以往對弧形輥道的輸送精度沒有很高要求，很多設計參數依據生產經驗確定，在設計過程中留有足夠的余度。隨著市場競爭的日趨激烈，為了進一步提高生產效率、控制生產成本，對鋼桶生產設備生產線中輥道輸送的速率及精度提出了更高要求。因此在機械制造精度達到一定水平的情況下，通過進一步優化弧形輥道的設計來提高鋼桶生產設備輸送的穩定性，即通過對弧形輥道主要設計參數與其穩定性之間聯系的研究，優化弧形輥道輸送線的設計參數，確保鋼桶生產設備在弧形輥道上快速、穩定輸送。