在流程產業設備中板式換熱器是一種安全性要求很高的設備.當密封墊損壞后.泛起的外滴漏是可見的.熱交換器.換熱器等一開始都會泛起稍微的滴漏.在壓力沖擊較大的流程設備中.則可能因密封墊的損壞而泛起較大的泄漏.在強盛的壓力沖擊下.有時可將密封墊離開板式換熱器準確的安裝位置.嚴峻時甚至從換熱器中脫出.在這種情況下.必需馬上休止設備的工作.使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫.假如在壓力沖擊的作用下密封墊已經變形.則它不能再恢復原來的外形.位置.必需更換新的密封墊.假如沒有備用的密封墊.必需從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩側的散熱片。然后對剩余散熱片的密封墊結合面進行檢查.在考慮重新組合的換熱器組的應力和尺寸的前提下.重新進行加壓緊固.必需嚴格按照使用仿單中的要求安裝剩余的換熱器片.為了保證剩余的換熱器有足夠的應力以抵擋負載.必需將原來各片答應承受的應力乘以原來的換熱器片數.所得的積再除以當前剩余換熱器的片數。得到現在每個換熱器片必需承受的組裝應力數值。 按照上述方法進行更換后，板式換熱器的機能將猶如新的一樣.對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質量進行檢修。按安裝順序進行分類.然后對板式散熱片組進行當真仔細的組裝。 換熱器 對于粘接式密封墊.將徹底清除殘留的物質.使用調和式粘接膠重新粘接.重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊.使粘接劑固化,在保溫爐中加熱保溫.以達到更佳的粘接效果.對于非粘接式密封墊.則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中.各換熱器板涂以熒光測試劑.在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和侵蝕孔.并重新清洗干凈.另外.還要著重檢查密封槽的情況.必要時進行修整. 在進行化學清洗之后.用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學介質 清除老化的密封件.根據不同的污垢.采用與Haug化學有限責任公司共同研制的酸-堿清洗池進行化學清洗.被清洗零部件的表面不會受到化學介質(例如汽油)的侵蝕侵害. 回用機能的檢修和檢測.在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。 清理和清潔：板式換熱器的結合面應使用化學清潔劑清理(例如利用丙酮).同樣.也必需利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層.將粘接劑涂抹在各個粘接結合面的中部.視密封墊的寬度.粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度.然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹平均.以便充分利用整個結合面.根據粘接劑的種類不同.等待一定的透風干燥時間.然后放入密封墊.將各個板式換熱器疊放在一起.用拉緊螺桿拉緊.或者用重物壓放在疊放的換熱器組上.根據粘接劑的種類不同.硬化時間約為8-20小時.對于調和式粘接劑.則必需進行螺桿拉緊和爐內加熱硬化.可以根據板式換熱器的蜂室觀察孔來了解密封墊的安裝是否準確。 根據密封墊的使用目的和密封質量要求.可使用不同出產廠家的調和式密封膠和非調和式密封膠.在進行粘接之前.應使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊.對于調和式密封膠粘接來講.必需用火燒盡板式換熱器結合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊.在大批量進行粘接時.應預備冷凍密封件的液氮池.預備好為帶有密封墊的板式換熱器進行干燥處理的加熱爐.加熱溫度應達160℃.假如有前提.應對板式換熱器進行化學清理.以保證徹底清除殘留在板式換熱器結合面中的粘接件的密封墊。